0221031100827

අභිරුචි ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් කොටස් නිරවද්‍ය ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් සේවාව

කෙටි විස්තරය:

විකල්ප ද්රව්ය:POM;PC;ABS;නයිලෝන්;පීක් ආදිය.

මතුපිට ප්රතිකාර:කුඩු ආලේපනය;පින්තාරු කිරීම

යෙදුම: යන්ත්රෝපකරණ කොටස්


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තර විස්තර

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.එයට උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චු කුහරයකට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර, එය සිසිල් කර අපේක්ෂිත කොටස සෑදීමට ඝණ කර ඇත.එන්නත් අච්චු කොටස්වල ප්‍රධාන අංග කිහිපයක් මෙන්න:

1. අච්චු නිර්මාණය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන අච්චුව කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ, කුහරය සහ හරය, කොටසෙහි අවසාන හැඩය තීරණය කරයි.අච්චු නිර්මාණයට කොටස් ජ්‍යාමිතිය, කෙටුම්පත් කෝණ, ගේටින් පද්ධතිය, ඉජෙක්ටර් පින් සහ සිසිලන නාලිකා වැනි සලකා බැලීම් ඇතුළත් වේ.

2. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: ABS, PP, PE, PC, PVC සහ තවත් බොහෝ තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය රාශියක් සමඟ එන්නත් අච්චු ගැසීම සිදු කළ හැක.ද්රව්ය තෝරාගැනීම ශක්තිය, නම්යශීලීභාවය, උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ පෙනුම ඇතුළුව කොටසෙහි අවශ්ය ගුණාංග මත රඳා පවතී.

3. එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ආප්පයකට දමා රත් කර උණු කිරීමෙනි.පසුව උණු කළ ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩයක් සහ ධාවන පද්ධතියක් හරහා අච්චු කුහරය තුළට ඉහළ පීඩනයක් යටතේ එන්නත් කරනු ලැබේ.කොටස සිසිල් කර ඝන වූ පසු, අච්චුව විවෘත වන අතර, එම කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ.

අයදුම්පත

4. කොටසේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව: එන්නත් අච්චුව ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාවක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි, තද ඉවසීම් සහ ස්ථාවර මානයන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.ඉන්ජෙක්ෂන් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීම, දෝෂ සඳහා කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ සිසිලනය ප්‍රශස්ත කිරීම වැනි තත්ත්ව පාලන පියවර, කොටසේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

5. පසු-සැකසීම සහ නිම කිරීම: එන්නත් කරන ලද අච්චු කොටස් අච්චුවෙන් මුදා හැරීමෙන් පසු, අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය කැපීම, ඕනෑම කොටස් රේඛා ඉවත් කිරීම, වෑල්ඩින් කිරීම හෝ බහු කොටස් එකලස් කිරීම සහ මතුපිට නිමාව යෙදීම වැනි අමතර පසු-සැකසුම් පියවරයන්ට භාජනය විය හැකිය. වයනය.

එන්නත් අච්චු කිරීම මෝටර් රථ, පාරිභෝගික භාණ්ඩ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, වෛද්‍ය උපාංග සහ ඇසුරුම් ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ වේගය හේතුවෙන් ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.මෙම ක්‍රියාවලිය පිරිවැය-ඵලදායීතාවය, සැලසුම් නම්‍යශීලී බව, පුනරාවර්තන හැකියාව සහ සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව වැනි වාසි ලබා දෙයි.

සමස්තයක් වශයෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් නිෂ්පාදකයින්ට ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් සහ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට ඵලදායී ක්‍රමයක් සපයයි, විවිධ කර්මාන්තවල සහ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලයි.


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න